Cleanrooms worden in vrijwel elke industrie gebruikt waar kleine deeltjes het fabricageproces kunnen verstoren. Met de snelle ontwikkeling van de sociale economie, vooral wetenschappelijke experimenten en hoogtechnologische productieprocessen vertegenwoordigd door bio-engineering, micro-elektronica en precisieverwerking. Precisie, miniaturisatie, hoge zuiverheid, hoge kwaliteit en hoge betrouwbaarheid van productverwerking worden voorgesteld met hogere eisen. cleanroom zorgen voor een productieomgeving binnenshuis, niet alleen gerelateerd aan de gezondheid en het comfort van de productieactiviteiten van de medewerkers, maar ook gerelateerd aan productie-efficiëntie, productkwaliteit en zelfs de soepelheid van het productieproces.

Het belangrijkste onderdeel van een cleanroom is het High Efficiency Particulate Air (HEPA) -filter, waar alle lucht die aan de kamer wordt geleverd, wordt doorgelaten en deeltjes van 0,3 micron en groter worden uitgefilterd. Soms kan het nodig zijn om een ​​Ultra Low Particulate Air (ULPA) -filter te gebruiken, waar strengere reinheid vereist is. Mensen, het productieproces, faciliteiten en apparatuur genereren de verontreinigingen die worden uitgefilterd door de HEPA- of ULPA-filters.

Ongeacht hoe de externe luchtcondities veranderen in de modulaire cleanroom, de ruimte kan de kenmerken van reinheid, temperatuur, vochtigheid en druk behouden zoals oorspronkelijk ingesteld. In het artikel van vandaag introduceren we vier sleutelelementen van cleanroom-ontwerp.

1. Cleanroom-architectuur

Constructiematerialen en afwerkingen zijn belangrijk bij het vaststellen van reinheidsniveaus en zijn belangrijk bij het minimaliseren van de interne vorming van verontreinigingen van de oppervlakken.

2. het HVAC-systeem
De integriteit van de cleanroomomgeving wordt gecreëerd door het drukverschil ten opzichte van aangrenzende gebieden door middel van verwarming, ventilatie en airconditioning. De systeemvereisten voor HVAC omvatten:

• Luchtstroom in voldoende volume en reinheid leveren om de netheid van de kamer te ondersteunen.
• Lucht inbrengen op een manier om stilstaande gebieden te voorkomen waar deeltjes zich kunnen ophopen.
• Filteren van de buitenlucht en gerecirculeerde lucht door zeer efficiënte deeltjesluchtfilters (HEPA).
• De lucht conditioneren om te voldoen aan de vereisten voor temperatuur en vochtigheid in de cleanroom.
• Zorgen voor voldoende geconditioneerde suppletielucht om de gespecificeerde positieve druk te behouden.

3. interactie technologie
Interactietechnologie omvat twee elementen: (1) de verplaatsing van materialen naar de ruimte en de verplaatsing van mensen (2) onderhoud en schoonmaak. Administratieve instructies, procedures en acties zijn nodig over de logistiek, operationele strategieën, onderhoud en reiniging.

4. Monitoring systemen
Monitoring systemen bevatten een manier om aan te geven dat de cleanroom naar behoren functioneert. De variabelen die worden bewaakt zijn het drukverschil tussen de buitenomgeving en de cleanroom, temperatuur, luchtvochtigheid en in sommige gevallen geluid en trillingen. Controlegegevens moeten routinematig worden geregistreerd.

Daarom zijn HVAC-systemen in cleanrooms dramatisch verschillend van hun tegenhangers in commerciële gebouwen in termen van apparatuurontwerp, systeemvereisten, betrouwbaarheid, grootte en schaal. Maar waar kunnen we een betrouwbare leverancier van cleanroomoplossingen vinden die gespecialiseerd is in HVAC-ontwerp?

airwoods hoofdkantoor

Airwoods heeft meer dan 17 jaar ervaring in het leveren van totaaloplossingen voor de behandeling van diverse BAQ-problemen (gebouwluchtkwaliteit). We bieden ook professionele cleanroom-behuizingsoplossingen aan klanten en implementeren allround en geïntegreerde services. Inclusief vraaganalyse, schemaontwerp, offerte, productieorder, levering, bouwbegeleiding en dagelijks gebruik, onderhoud en andere services. Het is een professionele dienstverlener voor cleanroombehuizingen.